Notícias da ICE South America
A ICE South America é um evento comercial altamente especializado no setor de conversão de materiais de web, assim como papel, filme, folha metálica e não tecidos. A exposição irá divulgar um número abrangente de produtos e serviços usados na conversão: Materiais, Revestimento e Laminação, Secagem/Cura, Tratamentos, Controle e medidas, Corte e Rebobinagem, Equipamentos de Impressão assim como Acessórios. Neste boletim apresentamos para você, algumas das soluções inovadoras apresentadas pelos nossos expositores internacionais na ICE.
- Novos Sistemas de Corte
- Novo método de revestimento
- Unidade de perfuração multifuncional
- Novo sistema de cura UV com poupança de energia
- Forma inovadora de entrega para pressão U.V. em sensíveis adesivos
Novos Sistemas de Corte
Durante a ICE South America, a Kampf Schneid- und Wickeltechnik (Wiehl, Germany – stand 540) apresentará novos e importantes desenvolvimentos no campo dos equipamentos de conversão.
Autoslit II totalmente automático e adequado para a conversão de grandes lotes.
O Autoslit II é completamente automático e especialmente conveniente para converter tamanhos enormes de lotes. É um modelo altamente automatizado e baseado na máquina de eixo duplo universal Conslit II. O Autoslit II é equipado com dois torreões que tem duas posições de bobinar, respectivamente.
Desta maneira, dois eixos de bobina trabalham no processo de bobinar enquanto os outros dois trabalham no processo de carregar e descarregar. Assim o tempo ocioso da máquina pode ser evitado durante a mudança das bobinas.
Recentemente, a Kampf forneceu a um cliente italiano uma Autoslit II equipada com um grande número de funções totalmente automatizadas. O cliente pedia por uma aplicação específica que se constituía em uma junta de manga, um posicionamento da manga, uma unidade de remoção para bobinas terminadas e uma tabela de “tilling”.
O posicionamento das facas, o corte em cruz e o processo de colagem também estão automatizados.
A unidade da junta da manga da linha de corte foi completamente re-desenhada. Esta manga que é patenteada da Kampf está ligada eletricamente ao campo de corte automático com extrema exatidão, de acordo com a largura de corte escolhida. Isto capacita a um trabalho, uma alta precisão e produtividade, mesmo em um curto espaço de tempo. Os peritos da Kampf projetaram o Autoslit para ser modular e para ser configurado de acordo com os requisitos de cada cliente em particular.
Novo método de revestimento
Os visitantes do departamento técnico da Kroenert group (BMB/Switzerland, Max Kroenert and Drytec/Germany – stand 410) foram recentemente testemunhas de um espetacular teste.
Na primeira prova uma cortina comum foi construída, mas, depois da alteração, a distância entre o “die” e o substrato foi reduzida a um mínimo visível.
Com o argumento de uma intervenção estático-dinâmica para avaliar uma ranhura, o Dr. Wolfgang Neumann, gerente do Centro de tecnologia e aplicação, demonstrou como a mudança sem sutura ajustável de uma “curtain coating” para uma “bead coating” pode ser compreendido.
Inicialmente executou-se uma clássica “curtain coating”, onde um corte extremamente preciso foi instalado acima da teia de modo que o composto deixou-o como uma “free-falling curtain”. A distância entre os dois foi de 150 mm.
Depois de descer a orientação lateral – enquanto o mantinha na posição reta acima do cilindro – a distância pode ser reduzida para um extraordinário 0.2 mm, de modo que estivesse apenas visível para que os visitantes pudessem observar, mas ainda grande o suficiente para o revestimento com contato mínimo.
Enquanto a “classic curtain” é conveniente para revestir camadas finas com altas velocidades de substratos, o método “bead coating” capacita o revestimento de filmes molhados para o alcance de 5-300µ e em velocidade de revestimento de 1-300m/min.
Unidade de perfuração multifuncional
PSA (Bitburg, Germany – stand 420) desenvolveu uma nova geração de cortadeiras de perfuração que permitem o uso de diferentes formatos de corte sem necessitar a troca do tambor.
Unidade de perfuração PSA
Na nova unidade de perfuração 1300, as facas não serão mais necessárias para o processo de perfurar.
Ao invés do corriqueiro uso de facas para perfurar, a nova unidade utiliza uma espécie de folha de perfurar especialmente desenvolvida. Estas folhas estão fixadas magneticamente no tambor e isto faz com que o tambor fique pesado o suficiente para desacelerar e acelerar com o motor tradicional, quando necessário.
A solução para este problema é o torque do motor desenvolvido pela Siemens, chamado “multi-pole”, permanentemente ativado e um motor 3-fases sincronizado. Seu impulso direto, que não exige elementos complexos de transmissões mecânicas, e pode realizar altos torques em baixas velocidades, comparavelmente.
De acordo com a PSA, a nova unidade de perfuração capacita uma perfuração personalizada para o comprimento completo do material sem desperdício.
Novo sistema de cura UV com poupança de energia
IST Metz (Nürtingen, Germany – stand 520), introduziu o sistema de cura UV BLK-5. Esta é uma aplicação que utiliza eficientemente a energia aplicada na cura com extraordinário alto desempenho.
Aumentar a eficiência para nós significa quando duas BLK-5 unidades (180 w/cm) podem realizar os mesmos resultados de três BLK-2 unidades (200 w/cm). Desta maneira o gasto da energia elétrica pode ser diminuído significativamente, reduzindo os custos de consumo de energia em até 50%.
A principal razão para este aumento na eficiência é a geometria dos novos refletores frios do espelho, que podem ser calculado com a ajuda do "raytracing". Esta tecnologia assegura que a mais alta quantidade possível de energia U.V. alcançará o material em interação com uma camada coordenada na superfície. Uma eficiente gestão de temperatura também contribui para o equilíbrio notável de energia. O calor é conduzido com a ajuda de refletores refrigerados a água que mantém a temperatura no material tão baixo quanto possível.
O consumo reduzido de energia do novo sistema U.V. também cria uma redução significativa em emissões CO2. De acordo com IST Metz, o novo sistema de cura U.V. pode poupar várias toneladas de emissões CO2 por ano.
Forma inovadora de entrega para pressão U.V. em sensíveis adesivos
Novamelt (Wehr, Germany – stand 325),desenvolveu um recipiente a granel intermediário com calefação integrada que pode armazenar, transportar e entregar acrílico U.V. PSAs
Os adesivos sensíveis e amigos do ambiente substituíram o PSAs baseado em solvente e em água em muitas áreas industriais do auto-adesivo. Hoje, os PSAs geralmente são entregues em tambores de aço de 180 kg que são esvaziados a granel em carregamentos.
O adesivo, que é entregue ao cliente num estado frio, passa à temperatura correta eletricamente antes da remoção. Esta retirada é segura e possível usando uma estação de bomba. Com a ajuda desta estação, a cabeça quente da aplicação de fundição pode receber a quantia necessária de cola. A partir do momento que estes carregamentos a granel não sejam mais necessário, a cola perdida por não ter sido extraída, passará a ser coisa do passado.
Os recipientes IBC da Novamelt são enchidos em escalas para prevenir a perda do adesivo. Aproximadamente 900 Kg de adesivos podem ser processado continuadamente de um recipiente de IBC; o que antes era feito com a necessidade de mudança dos recipientes.Com os novos recipientes reutilizáveis da Novamelt, a eliminação do não-retornável não será mais necessária.
